PENGARUH KONSENTRASI GUAR GUM DAN UREA PADA PENCAPAN ZAT WARNA REAKTIF PADA KAIN KAPAS
Sari
Proses pencapan zat warna reaktif pada kain kapas umumnya menggunakan pengental alginat, namun harganya relatif mahal karena ketersedian alginat mulai terbatas. Salah satu alternatif pengental untuk pencapan dengan harga yang lebih murah yaitu menggunakan guar gum. Pada pencapan menggunakan zat warna reaktif menggunakan pengental alginat sering ditambahkan urea untuk memberikan kelembapan selama proses fiksasi sehingga pewarna dapat masuk ke dalam serat dengan baik. Hal tersebut mendorong perlunya dilakukan penelitian mengenai pengaruh konsentrasi guar gum dan urea terhadap hasil pencapan zat warna reaktif pada kain kapas. Pada penelitian ini dilakukan proses pencapan pada kain kapas menggunakan zat warna reaktif dengan memvariasikan guar gum sebesar 500, 600, 700, dan 800 g/kg dan urea sebesar 60, 80, 100 g/kg. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian viskositas, ketuaan warna, ketajaman motif, kekakuan kain, dan ketahanan luntur warna terhadap pencucian dan gosokan. Hasil pengujian menunjukkan bahwa konsentrasi guar gum dan urea berpengaruh terhadap ketuaaan warna, ketajaman motif dan kekakuan kain, namun tidak berpengaruh pada ketahanan luntur warna terhadap pencucian dan gosokan. Konsentrasi guar gum juga berpengaruh pada viskositas pasta. Semakin besar konsentrasi guar gum maka semakin tinggi nilai viskositas pasta cap. Nilai optimum diperoleh dari hasil pencapan dengan konsentrasi guar gum 500 g/kg dan urea 60 g/kg yang memberikan nilai ketuaan warna tertinggi yaitu 15,3081 dan nilai ketajaman motif 4,6. Selain itu kekakuan kain dan ketahanan luntur warna terhadap pencucian dan gosokan memiliki hasil yang baik.
Kata Kunci
Teks Lengkap:
PDFReferensi
Siddiqua UH, Ali S, Tufail A, et al. Relationship between reactive group chemistry and printing properties of heterofunctional reactive dyes via screen printing. Sci Rep 2023; 13: 1–9.
Chemistry of Fiber Reactive and Reactive/Disperse Dyes in the Printing Process. Technical Buletin, Cotton Incorporated, America’s Cotton Producers and Importers, 2006, pp. 1–17.
Pradhan S, Fatima N, Sharma E. Printing of cotton fabric with reactive dyes using Aloe vera gel as printing thickener. Int J Appl Res 2015; 1: 1027–1032.
Arora S. Effect of printing on physical properties of muga silk fabric with reactive and acid dyes. Int J Home Sci 2016; 2: 20–23.
Gooby B. The Development of Methodologies for Color Printing in Digital Inkjet Textile Printing and the Application of Color Knowledge in the Ways of Making Project. J Text Des Res Pract 2020; 8: 358–383.
Ntim CK, Ocran SP, Acquaye R. Digital Textile Printing: A New Alternative to Short-Run Textile Printing in Ghana. Int J Technol Manag Res 2017; 2: 60–65.
Borisova A. Study of print paste composition for natural and synthetic textiles. Part 1: Printing of cellulosic fabrics. IOP Conf Ser Mater Sci Eng; 500. Epub ahead of print 2019. DOI: 10.1088/1757-899X/500/1/012028.
Bristi U. The Effect of Temperature Variation on Dyeing Tie-Dye Cotton Fabrics Dyed with Reactive Dye. J Text Sci Technol 2018; 04: 117–128.
Abraham L. A Green Nucleophilic Aromatic Substitution Reaction. J Chem Educ 2020; 97: 3810–3815.
Šostar S, Schneider R. A study of fabric stiffness with guar gum in reactive printing. Dye Pigment 1999; 41: 167–175.
Tripathy S, Das MK. Guar Gum: Present Status and Applications. J Pharm Sci Innov 2013; 4: 24–28.
Kawamura Y. Guar Gum Chemical and Technical Assessment. 69th Jt FAO/WHO Expert Comm Food Addit.
Thombare N, Jha U, Mishra S, et al. Guar gum as a promising starting material for diverse applications: A review. Int J Biol Macromol 2016; 88: 361–372.
Masriani R, Sugesty S, Hidayat T, et al. Efektivitas Penggunaan Guar Gum pada Pembuatan Kertas Arsip dari Pulp Cotton Linter. J Selulosa; 6. Epub ahead of print 2016. DOI: 10.25269/jsel.v6i01.67.
Castro-López C, Contreras-Esquivel JC, Martinez-Avila GCG, et al. Guar Gum as A Promising Hydrocolloid: Properties and Industry Overview. In: A. K. Haghi, Ribeiro ACF, Pogliani L, et al. (eds) Applied Chemistry and Chemical Engineering, Volume 5. Research Methodologies in Modern Chemistry and Applied Science. Apple Academic Press, Inc., 2018. Epub ahead of print 2018. DOI: https://doi.org/10.1201/9781315197616.
Perrin Akçakoca Kumbasar E. Mixture printing pastes from high substitued guar gum and alginates on reactive printing of viscose. J Appl Polym Sci 2007; 103: 745–751.
Iqbal DN, Nazir A, Iqbal M, et al. Green synthesis and characterization of carboxymethyl guar gum: Application in textile printing technology. Green Process Synth 2020; 9: 212–218.
Kibria G, Rahman F, Chowdhury D, et al. Effects of Printing with Different Thickeners on Cotton Fabric with Reactive Dyes. J Polym Text Eng 2018; 5: 5–10.
Šostar S, Schneider R. Guar gum as an environment-friendly alternative Thickener in printing with reactive dyes. Dye Pigment 1998; 39: 211–221.
Guar gum. Wikipedia, https://en.wikipedia.org/wiki/Guar_gum (2024).
Ahmed NSE, Youssef YA, El-Shishtawy RM, et al. Urea/alkali-free printing of cotton with reactive dyes. Coloration Technology 2006; 122: 324–328.
DOI: https://doi.org/10.53298/texere.v22i2.01
Refbacks
- Saat ini tidak ada refbacks.
e-ISSN | 2774-1893 |
p‐ISSN | 1411-3090 |
Penerbit | Politeknik STTT Bandung |
TEXERE telah terindeks pada:


